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菜籽油精炼设备如何加工不同等级的菜籽油?
菜籽油精炼设备可以通过碱炼、脱胶、脱色、脱臭、冷却、脱蜡等工艺,将毛油加工成不同等级的菜籽油。具体步骤如下:
1. 碱炼操作:调整油温至60℃左右,然后将20-30Be碱液(1kg烧碱+5kg水的碱液)在5-10min内加完,并在60r/min条件下搅拌5-10min,观察反应后的皂粒形成分离状况并开始缓慢升温,换慢速搅拌,每分钟约升高1℃,当温度达到65℃时,油皂分离明显,停止搅拌,开始静止沉淀皂脚,一般需要4-6h后放出皂脚。
菜籽油精炼设备
2. 水洗操作:放出皂脚后油脂进一步升温至75℃,然后加入大于油重5%的热水进行水洗,加水时伴随搅拌,水温应高于油温5-10℃,水温过低容易乳化;加完水后继续搅拌5min,然后静止沉淀3-4h,放出皂水,反复水洗1-2次,视清油质量而定。
3. 脱色操作:开启真空泵,使真空≧700mmHg;先将水洗后的碱炼油吸入脱色罐,在真空状态下开启搅拌、升温,温度达到100℃后继续搅拌10min,使油中水份降至0.1%以下,然后吸入少量脱色剂(白土或活性炭),添加量视油品而定,一般为油量的2%-4%,搅拌20min后,降温至90℃左右,破真空,打开脱色泵到过滤机进行油土分离,得到脱色油。
菜籽油精炼设备
4. 脱臭操作:脱色油由真空吸入脱臭罐,在真空度达到755mmHg、温度150℃以上时,打开底部直接蒸汽开始蒸馏脱臭,并开始计时。脱臭时间一般为2-3h,脱臭温度为220℃-240℃,脱臭真空度需保持在755mmHg以上。整个过程必须直接蒸汽蒸馏。
5. 冷却:脱臭后的油脂需进行冷却处理,通常采用水冷或风冷的方式。水冷速度快,但容易造成油脂污染;风冷速度较慢,但油脂品质相对较好。
菜籽油精炼设备
6. 脱蜡:冷却后的油脂需进行脱蜡处理,通常采用冷冻过滤或溶剂脱蜡的方式。冷冻过滤的原理是利用蜡在低温下的结晶特性,通过过滤去除蜡晶体;溶剂脱蜡则是利用蜡与溶剂的互溶性,通过溶剂萃取蜡。#菜籽油精炼设备#