核桃油设备的工艺操作要点分析

核桃油设备的工艺操作要点如下：
(1)去杂：核桃油设备将破壳机分出的核桃仁通过筛理和分拣，除去破壳、隔膜及霉变的核桃仁。
(2)去皮：将去杂后的净核桃仁浸入70度左右，0.6-0．8％的氢氧化钠溶液中，浸泡15-20分钟，然后用清水反复7申洗直至洗液呈中性。
(3)炒料：去皮后的核桃仁晾除水份，加入旋转式炒锅中炒料，开始炒料温度100度左右，当达到80％成熟度时。随时检查核桃仁的熟化程度，出锅时温度达到30度左右。一般炒料30分钟左右，炒后的核桃仁含水5％以下。炒料使核桃仁中的蛋白质变性和凝集，分布于细胞中的微小油滴受热后聚集。因此，炒料的好坏直接影响到出油的多少。
(4)磨浆：将炒酥的核桃仁加入电动石磨中密成浆状，以充分破坏细胞组织。核桃仁磨细后成为浆状，要求磨得越细越好。以料酱涂于薄纸上，对着太阳光不显黑点者，即达到细度要求。
(5)兑浆搅油：将沸水加入料酱中，随之搅拌把油从料酱中取代出来。兑浆时加入的沸水量为料酱的80％左右，边加水边搅动，转速为30转／分．连续搅拌40-50分钟，搅拌后，大部分油均浮至表面，底部呈流质状。此时将表层的油“撇”出，撇油后保持7-9毫米的表面油层，以利于料酱中油滴上浮凝集。
(6)震荡分油：兑浆撇油后，还有部分油包含在料酱中，将兑浆搅油机上的搅拌器换成能上下震动的油葫芦，在料酱中作上下冲击，转速为10转／分左右，经40-50分钟左右震荡。撇出料酱中分出的油脂。
(7)静置沉淀：核桃油设备提取的核桃油静置沉淀10-12小时，分离出不溶性杂质，得到的核桃油，经分装密封即得到成品。提取核桃油后的渣浆，经喷雾干燥可制得脱脂核桃粉。用作冲剂、饮料和食品添加剂。