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动物油真空负压熬炼生产线是一条高效、环保的油脂生产线。在这条生产线上,各种先进的设备协同工作,共同完成了从原料到成品油的整个生产过程。
首先,破碎机将原料破碎成均匀的小块,大大缩短了熔炼时间,同时也避免了生料糊锅的问题。接着,上料输送机根据原料的不同特性,灵活采用无轴绞龙上料或链板式上料,确保原料顺利进入下一道工序。
在分料槽中,无轴绞龙将原料均匀分至熔炼锅。熔炼锅在真空密闭条件下工作,利用真空负压技术,使水分快速蒸发并由真空系统直接排出,油脂则从油料中快速析出。这种熔炼方式不仅提高了油脂的品质,还大大降低了能耗。
油渣分离槽是生产线上的关键设备之一。油渣分离刮板将熔炼完成的油渣混合物快速分离,油进入混合罐,渣送至暂存锅。这样,油脂和油渣得以有效分离,为后续工序提供了便利。
自动排渣过滤机则负责将混合完成的毛油进行过滤,确保成品油的纯净度。成品油由加压泵输送至成品油罐,等待进一步的加工或销售。
在油渣暂存锅中,分离出来的油渣被均匀分配至榨油机。这样,可以避免榨油机出现噎机现象,保证生产线的稳定运行。螺旋榨油机将油渣压榨成瓦片饼,进一步提高了油脂的提取率。
*后,尾气处理系统对整个生产线的尾气进行处理。熬油锅产生的气体由真空负压装置抽出,经油气分离塔、冷凝塔、脱臭塔等设备的处理,达到环保排放标准,确保生产线的环保性能。
总之,动物油真空负压熬炼生产线是一条集高效、环保、自动化于一体的先进生产线。它不仅能生产出高品质的油脂产品,还能实现废料的综合利用,具有广阔的应用前景。
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