- 如何评估食用油加工厂的可行性研究报告
- 核桃榨油设备的制作过程及注意事项
- 榨油机设备的优势和特点
- 榨油机设备的技术升级和智能化发展趋势
- 食用油加工设备榨出人们的健康之道,见证市场的需求
- 油脂精炼设备中影响水化脱胶因素
- 压榨油与浸出油的区别
- 华泰菜籽榨油机优势
- 榨油机冷榨和热榨的区别
- 影响油脂精炼脱色的因素有哪些
联系人:闫经理
手机/微信:158-9680-3999
地址:河南省滑县新区湘江路与富民路交汇处
菜籽油精炼机,菜籽油精炼设备工艺流程
菜籽油精炼设备厂家河南华泰粮油机械简介下小型菜籽油精炼设备工艺流程
毛油-碱炼-脱胶-脱色一脱臭-冷却-脱臭油一去脱蜡车间
①碱炼操作:调整油温至60℃左右,然后将20-30Be碱液(1kg烧碱+5kg水的碱液)在5-10min内加完,并在60r/min条件下搅拌5-10min,观察反应后的皂粒形成分离状况并开始缓慢升温,换慢速搅拌,每分钟约升高1℃,当温度达到65℃时,油皂分离明显,停止搅拌,开始静止沉淀皂脚,一般需要4-6h后放出皂脚。
②水洗操作: 放出皂脚后油脂进一步升温至75℃,然后加入大于油重5%的热水进行水洗,加水时伴随搅拌,水温应高于油温5-10℃,水温过低容易乳化;加完水后继续搅拌5min,然后静止沉淀3-4h,放出皂水,反复水洗1-2次,视清油质量而定。菜籽油精炼设备
③脱色操作:开启真空泵,使真空≧700mmHg;先将水洗后的碱炼油吸入脱色罐,在真空状态下开启搅拌、升温,温度达到100℃后继续搅拌10min,使油中水份降至0.1%以下,然后吸入少量脱色剂(白土或活性炭),添加量视油品而定,一般为油量的2%-4%,搅拌20min后,降温至90℃左右,破真空,打开脱色泵到过滤机进行油土分离,得到脱色油。
④脱臭操作:脱色油由真空吸入脱臭罐,在真空度达到755mmHg温度150℃以上时,打开底部直接蒸汽开始蒸馏脱臭,并开始计时;
a、脱臭时间: 2-3h,
b、脱臭温度: 220℃-240℃,
c、脱臭真空度: 755mmHg以上,
d、整个过程必须直接蒸汽蒸馏,