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蒸脱机的操作要点
蒸脱机的操作要点
⑴ 投料前,必须按照空载运行的各个事项,再空转30分钟,再次检查运行情况,有无异声。
⑵ 待空运转正常后,再开始投料,由小到大逐步进料,注意设备运行情况,没有问题再加大到正常投料量,应保证进料的均匀性。不得突然大量进料,造成设备过载或堵塞。
⑶ 无特殊情况,不得负载停车,停车前应停止投料,使设备内的物料卸空再停车,并关闭进气阀门。
⑷ 若遇到停电等紧急停车的状况,带料启动,首先开大蒸脱机直接汽用量,电动启动蒸脱机主电机,然后关小直接汽,慢慢开大间接汽阀门,先进行排料。当料排空一部分时,再进行重新进料。注意:在排料时要注意物料色泽的变化。
⑸ 湿粕粒度大小要适宜;过小则粉末度大,过大又不易蒸脱。
⑹ 湿粕含溶量要低;可减少脱溶机的工作负荷,同时相应减少冷凝器的冷凝面积,从而降低能耗。
⑺ 装料要适当;蒸脱机的料层高度要低些,有利于料层蒸脱,但相应影响产量。
⑻ 控制好蒸脱温度;温度较高可缩短蒸脱时间,汽相温度应控制在70~75度之间,太高会对蒸脱机产生正压,蒸脱效果不好,太低湿粕中残溶蒸不尽,影响粕的质量及消耗过高,高料层温度应在110~115度之间。
⑼ 保证蒸汽质量;一般要求蒸汽压力不低于0.5mpa,这可根据生主量来定,直接汽压力不宜太高会影响粕的质量。
⑽ 粕的翻动要好;有利于直接蒸汽与粕充分接触,降低溶耗。
⑾ 保证蒸脱时间;通过改变脱溶层各料摆的角度,增加或减少料层厚度,从而改变粕在各层的停留时间。脱去湿粕中的溶剂基本达标要30~35分钟,出粕时间40~45分钟。
⑿ 蒸脱机停机时内部粕停留时间不应超过30min。较长时间的停车要将内部料走空小于30min的短时停车可以将粕留在蒸脱机内,保持蒸脱机的电机继续运转,关闭间接汽、打开排汽阀,保证蒸脱机电流前提下调小直接蒸汽。
⒀ 当蒸脱机的湿粕进料中断超过15min或料量较少时,及时减小间接蒸汽压力。避免蒸汽压力过高或物料长时间在设备内部滞留产生糊。
⒁ 突然停汽或蒸汽压力过低,必须注意蒸脱机出料温度变化,必要时停止出料,防止脱溶不净,产生危险。
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