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米糠膨化方法有哪些
作者:华泰粮油机械 发布时间:2020-10-16点击:2105
米糠膨化分为干法膨化和湿法膨化两种。干法膨化即把从碾米生产线上来的米糠直接送入干法膨化机内对其膨化。湿法膨化即在米糠膨化过程中向机膛内注入少量的直接蒸汽来提高膨化机内物料的温度和湿度。干法膨化设备投资少,工艺简单,可以不对膨化前米糠和膨化后的膨化料进行专门的水分和温度调节,但是设备处理量比较小,电耗较湿法膨化高出数倍,机件磨损快,且对米糠中酶的钝化不够彻底,一般只适合小规模生产。湿法膨化的优点是,膨化过程油料细胞破坏彻底,膨化料粒的机械强度、粒度以及容重大,内部具有更多的空隙度,外表面有更多的游离油脂,油脂浸出更好。
膨化过程对米糠中解脂酶、脂肪氧化酶、磷脂酶等酶类的钝化更彻底,使得浸出毛油酸价降低、非水化磷脂含量减少,且存放过程中酸值回升慢,浸出毛油质量好。此外,膨化过程直接蒸汽的引入,提高了米糠的温度和水分,使其软化,从而使膨化机产量提高,机件磨损减缓,耗电量降低,一般在15KW.h/t 。但是湿法膨化后的料粒水分较高,可达13-15%,需要配备干燥好冷却设备对膨化料进行温度和水分调节,将水分降至5%-7%才能进行浸出,因此较干法膨化工艺的投资费用大。湿法膨化是目前大中型米糠浸出厂广泛采用的工艺。
膨化过程对米糠中解脂酶、脂肪氧化酶、磷脂酶等酶类的钝化更彻底,使得浸出毛油酸价降低、非水化磷脂含量减少,且存放过程中酸值回升慢,浸出毛油质量好。此外,膨化过程直接蒸汽的引入,提高了米糠的温度和水分,使其软化,从而使膨化机产量提高,机件磨损减缓,耗电量降低,一般在15KW.h/t 。但是湿法膨化后的料粒水分较高,可达13-15%,需要配备干燥好冷却设备对膨化料进行温度和水分调节,将水分降至5%-7%才能进行浸出,因此较干法膨化工艺的投资费用大。湿法膨化是目前大中型米糠浸出厂广泛采用的工艺。

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