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华泰集团生产的500TPD大豆制油项目发货尼日利亚

作者:华泰粮油机械 发布时间:2023-11-24点击:48


2023年11月23日,尼日利亚某公司订购华泰集团500TPD大豆制油项目,陆续发货中。

  说起大豆,相信大家都不会感到陌生,大豆油是我们常用的食用油之一,也是世界上产量*多的油脂。大豆油的种类很多,按大豆的种类可以分为大豆原油,转基因大豆油;按加工工艺的不同可以分为压榨大豆油、浸出大豆油。

  一、大豆油的加工工艺是根据对产品的需求不同而选择不同的工艺,大致分为以下几种情况。

  1、以加工大豆油为主,豆粕用作饲料的场合。

  这种工艺可以采用常见浸出工艺,大豆首先经过清理、脱皮、破碎、软化、压胚、膨化等预处理工艺后,送入浸出设备提取大豆油。豆粕在经过常规脱溶后可用于牲畜饲料等行业。高温脱溶会导致豆粕中的蛋白质变性,因此不能用常规方法从豆粕中分离出大豆分离蛋白,因此只能用于动物饲料。

  浸出后的混合油脱溶后进入精炼设备进行脱磷、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等工艺精炼后得到大豆油。

  2、在提取油脂的过程中同时生产低变性豆粕的典型工艺

  这种工艺与上述浸出工艺的不同之处在于,豆粕在脱溶时采用“低温脱溶”的工艺,确保生产低变性豆粕。而为减少热处理,压胚后直接浸出则更有利于蛋白质的深加工。大豆粕经低温或闪蒸脱溶处理,蛋白质变性较小,水溶性蛋白质含量较高的食用大豆粕。可以用于组织蛋白、浓缩蛋白、分离蛋白及蛋白制品的加工原料。

  3、压榨大豆油

  大豆在经过清理、脱皮、破碎、软化、轧坯、蒸炒等工艺后再送入榨油机压榨出油。大豆的含油率较低,因此压榨大豆油的出油率不高,但营养保留较为完善。

  采用低温冷榨、精滤工艺所生产的大豆油,可以使大豆中的各种营养成分不被破坏,而且有效杜绝了酸、碱、重金属及胆固醇等有害物质的残留,从而使油质气味天然清香,原汁原味。

  大豆油含油量在20%左右,在油料中属于含油量偏低的一种,加上压榨的残油率偏高,对于产量大的大豆油加工厂来说,是一种油脂资源的浪费,并且残油率会影响到饼粕的质量,对后续加工造成困扰,因此,大豆油加工厂通常会采用浸出设备浸出工艺来生产大豆油。

  由于大豆的含油率低,采用一次浸出工艺就能很好的提取出大豆油,浸出后的豆粕残油量极低,可以用于提取大豆蛋白、动物饲料等行业应用,精炼得到的油脚中还可以提取卵磷脂用于药学方面,这些产品的价值要高于大豆油,大豆油实际上是生产中得到的副产品,这也是浸出大豆油在市场中价格相比较其他食用油偏低的原因之一。

  浸出大豆油可以通过精炼设备脱磷、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等工序的加工,脱除大豆油中的杂质和有害物质,提高油脂色泽、品质和食用安全性。精炼后的大豆油可以满足食用油国标,在市场上销售,也可以和其他食用油制作成调合油。

  二、浸出大豆油需要用到哪些油脂设备

  大豆油在浸出前需要先对原料进行预处理,预处理的过程包括清理、去石、破碎、轧坯、蒸炒等。预处理的目的是清理原料中的杂质,破坏原料本身的细胞结构,调节水分和温度,使其能更好的被提取出油脂。在这一阶段,需要用到振动清理筛、去石机、破碎机、轧坯机、蒸炒锅等油料预处理设备以及成套的大豆油浸出设备。

  油料在浸出设备中与溶剂充分接触,从油料中提取出油脂,与溶剂形成混合油。在利用油脂与溶剂沸点的不同对混合油进行蒸发、汽提、是溶剂汽化,与油脂分离,溶剂气体再通过管道进入冷凝器,回收循环利用。与溶剂分离后就得到了浸出大豆毛油。

  毛油中除了一些机械杂质外,还含有磷脂、蛋白、游离脂肪酸、色素和异味物质等杂质,这些杂质是导致食用油酸败、氧化、变质的主要因素,还会影响油脂的色泽、风味和食用安全性。简单的过滤不能将它们去除,需要用到精炼油设备对油脂进行提炼,去除这些杂质,提高油脂的品质。

  大豆油精炼需要经过脱胶、脱酸、脱水、脱色、脱臭、脱蜡等主要工艺,俗称“六脱”工艺,经过“六脱”工艺的食用油经过化验合格后就得到了浸出大豆油。

  选购合适的浸出设备,注重厂家很关键,厂家实力强,设备有保障,让用户生产更放心,意向用户可来华泰粮油机械参观考察选购。


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